Le séparateur magnétique rotatif autonettoyant est essentiel pour la production de batteries au lithium, maintenant facilement la teneur en fer en dessous de 10 ppm
Dans la production de batteries au lithium, la présence d'impuretés de fer est un danger critique affectant les performances et la sécurité des batteries. Ce séparateur de fer rotatif autonettoyant est spécialement conçu pour les scénarios de production de batteries au lithium. Grâce à sa capacité d'élimination précise du fer et à sa fonction d'autonettoyage intelligente, il est devenu un équipement essentiel pour garantir la qualité des batteries, contrôlant de manière stable la teneur en fer dans les matières premières en dessous de 10 ppm et assurant une production efficace.
Avantages clés
- Élimination du fer de haute précision: Adopte une conception magnétique forte à gradient élevé avec une intensité de champ magnétique de 12 000 à 18 000 Gauss, capable de capturer les impuretés de fer au niveau micronique. Grâce à une disposition de circuit magnétique multicouche, il garantit que la précision d'élimination du fer est stable en dessous de 10 ppm, répondant aux exigences de haute pureté des matériaux de batterie au lithium.
- Autonettoyant et sans entretien: La structure du rouleau magnétique rotatif est équipée d'un dispositif de raclage du fer automatique, qui nettoie les copeaux de fer adsorbés toutes les 30 minutes sans arrêt manuel, réduisant les interruptions de production et s'adaptant au rythme de production continue 24 heures sur 24.
- Compatible avec l'ensemble du processus de production de batteries au lithium: Compatible avec les matériaux de cathode (ternaire, phosphate de fer lithié), les matériaux d'anode (graphite) et les étapes de mélange de la suspension. La conception de la tuyauterie peut être intégrée de manière transparente aux lignes de production existantes, avec une installation pratique.
Tableau des paramètres techniques
Questions fréquemment posées
Q1 : Peut-il traiter les suspensions de batteries au lithium à haute viscosité ?
R1 : Oui. L'équipement adopte une tuyauterie de grand diamètre et une conception de canal d'écoulement à faible résistance, qui peut s'adapter aux suspensions avec une viscosité ≤5000 cP, assurant un passage en douceur des matériaux sans blocage et sans affecter l'efficacité de l'élimination du fer.
Q2 : Comment vérifier si la précision d'élimination du fer est conforme à la norme ?
R2 : Avant de quitter l'usine, il est testé avec une solution de poudre de fer standard pour garantir une précision d'élimination du fer ≤10 ppm ; les utilisateurs peuvent régulièrement prélever des échantillons et tester avec un spectromètre d'absorption atomique, et les données sont traçables.
Q3 : Les copeaux de fer provoqueront-ils une pollution secondaire pendant l'autonettoyage ?
R3 : Non. Les copeaux de fer nettoyés sont collectés via une boîte de déchets scellée, qui est complètement isolée du canal d'écoulement du matériau, empêchant les copeaux de fer tombés de se remélanger aux matières premières et assurant un effet d'élimination du fer stable.
Q4 : L'installation nécessite-t-elle une modification de la ligne de production existante ?
R4 : Aucune modification à grande échelle n'est nécessaire. L'équipement adopte une connexion à bride, qui peut être directement connectée aux tuyauteries existantes, et des raccords de réduction de support sont fournis. Le temps d'installation est généralement inférieur à 4 heures, sans affecter le plan de production.
Q5 : Est-il adapté aux petites lignes de production de laboratoire ?
R5 : Oui. Il existe un mini modèle (capacité de traitement 5-10 t/h) avec une taille compacte (longueur × largeur × hauteur = 800 × 600 × 1200 mm), qui peut répondre aux besoins d'élimination du fer des petites productions en laboratoire, avec la même précision que le modèle industriel.
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