Guide de sélection des séparateurs magnétiques - En commençant par la "Compatibilité", évitez 90% des erreurs de sélection

Lorsque les entreprises choisissent des détachants de fer électromagnétiques, elles tombent souvent dans l'erreur de "seulement en regardant la force du champ magnétique et en ignorant les besoins réels",qui conduit à un décalage entre l'équipement et la chaîne de productionEn effet, la sélection scientifique devrait être effectuée autour des trois dimensions fondamentales des "caractéristiques des matériaux, des scénarios de production, desLes résultats de l'étude ont été publiés dans les journaux et les journaux de l'industrie.Je suis désolé.
Tout d'abord, il est nécessaire de clarifier les caractéristiques du matériau: si l'on a affaire à des poussières de silicium monocristallin (à petite taille de particules et à haute pureté),un modèle d'une intensité de champ magnétique de 14Si les matières premières de cuisson (telles que la farine, le lait, les produits laitiers, etc.) ne sont pas utilisées pour la préparation des aliments, il convient de choisir des matières premières de cuisson de qualité supérieure à 0,000-45.000 gauss et une précision d'élimination du fer de ≥ 99,9%.qui est sujette à l'absorption de l'humidité et nécessite une sécurité alimentaire) doivent être traitéesDans ce cas, il convient de privilégier les équipements en acier inoxydable 304 dont la température de fonctionnement n'excède pas 40°C. Une force de champ magnétique de 3 500 à 20 000 gauss peut satisfaire aux exigences.Deuxièmement, le scénario de production détermine la forme de l'équipement: pour la production en chaîne de montage, le modèle "suspendu + déchargement automatique de slag" doit être sélectionné pour éviter une intervention manuelle.Pour la production intermittentePour réduire les coûts, on peut choisir le modèle de " nettoyage au sol + nettoyage manuel ".Le secteur de la nouvelle énergie doit satisfaire aux exigences de traçabilité de la qualité de l'ISO 9001, et l'équipement doit avoir la fonction de surveillance de l'Internet des objets; l'industrie alimentaire doit obtenir la certification FDA, et les matériaux de contact doivent être de qualité alimentaire.
Une entreprise de boulangerie a une fois sélectionné par erreur un séparateur magnétique de qualité industrielle, ce qui a entraîné la présence de débris métalliques dans la farine, avec un taux de réclamation de 2,5%.Après remplacement du modèle JC de qualité alimentaire (304 acier inoxydable + revêtement au téflon), la teneur en fer est tombée à 0,05 mg/kg et le taux de plaintes est tombé à 0,3%.Il est évident que le choix d'un modèle basé sur la "compatibilité" peut éviter les malentendus et maximiser la valeur de l'équipement.