De "risques d'impureté" à "assurance de la pureté" - Comment les éliminateurs de fer électromagnétiques résolvent les problèmes de production

Dans les industries des énergies nouvelles telles que les batteries au lithium et le photovoltaïque, la pureté des matériaux détermine directement la performance et la sécurité des produits. Prenons l'exemple des matériaux ternaires. Un excès d'impuretés de fer peut réduire la durée de vie du cycle de la batterie de plus de 30 %. Si la teneur en fer du silicium monocristallin de qualité photovoltaïque dépasse 0,05 ppb, le rendement de conversion photoélectrique chutera brutalement de 1 à 2 points de pourcentage. Dans les méthodes traditionnelles d'élimination du fer, les tamis sont difficiles à capturer les fines particules de fer inférieures à 0,01 mm, et le tri manuel est inefficace et sujet aux inspections manquées, ce qui est devenu un goulot d'étranglement clé limitant la modernisation industrielle. ​
Le séparateur de fer électromagnétique JC, avec son « champ magnétique à gradient élevé + conception personnalisée de qualité alimentaire/industrielle », répond spécifiquement aux défis de l'élimination du fer des nouveaux matériaux énergétiques. Avec une intensité de champ magnétique de 3 500 à 45 000 Gauss, il peut adsorber les impuretés de fer ultrafines allant de 0,003 mm (pour le silicium monocristallin) à 0,01 mm (pour les matériaux ternaires), répondant aux normes strictes de divers nouveaux matériaux énergétiques. Parallèlement, l'équipement est compatible avec diverses formes de matériaux tels que « poudre sèche + suspension + poussière » et peut être intégré de manière transparente dans des processus clés tels que le prétraitement des matières premières, la transformation et avant l'inspection des produits finis, évitant le mélange secondaire d'impuretés. Après avoir été appliqué par une certaine entreprise photovoltaïque, la teneur en ferrosilicium monocristallin s'est stabilisée à moins de 0,04 ppb, le rendement de conversion photoélectrique a été augmenté à 25,3 % et l'équipement a fonctionné en continu pendant 4 500 heures sans défaillance, réalisant véritablement un saut de « risque d'impureté » à « garantie de pureté ».