Décryptage de la technologie de base des séparateurs de fer électromagnétiques - Comment les champs magnétiques à gradient élevé permettent une "séparation précise du fer"

La compétitivité fondamentale des séparateurs électromagnétiques de fer découle de la technologie du "champ magnétique à gradient élevé", mais derrière cela se trouve l'innovation collaborative de la conception du circuit magnétique, de la sélection des matériaux et du contrôle intelligent. Contrairement aux limitations des séparateurs magnétiques permanents traditionnels, telles que "la faible intensité du champ magnétique et la faible portée de couverture", les séparateurs électromagnétiques modernes réalisent des percées doubles en termes d'intensité et de gradient du champ magnétique grâce à une structure composite de "milieu conducteur magnétique + bobine d'excitation". ​
Prenons l'exemple du séparateur électromagnétique JC. Sa conception de circuit magnétique adopte une "structure superposée à plusieurs étages" : des milieux conducteurs magnétiques à l'échelle nanométrique (tels que des matériaux composites en ferrite) sont uniformément répartis dans la cavité du champ magnétique. Lorsque la bobine d'excitation est alimentée, les milieux conducteurs magnétiques formeront des "nœuds de champ magnétique" denses, augmentant le gradient de champ magnétique local de 10 à 20 fois. Même les impuretés de fer ultrafines aussi petites que 0,003 mm peuvent être capturées avec précision. Parallèlement, l'équipement est équipé d'un "système de contrôle à courant constant". Lorsque la valeur de résistance de la bobine fluctue en raison des changements de température, le système ajuste automatiquement la tension de sortie pour garantir que la fluctuation de l'intensité du champ magnétique est ≤5%, évitant ainsi la baisse de l'efficacité de l'élimination du fer causée par des champs magnétiques instables. ​
De plus, la sélection des matériaux de contact affecte directement l'effet d'élimination du fer et la sécurité. Pour l'industrie alimentaire, les séparateurs électromagnétiques JC sont fabriqués en acier inoxydable 304 avec un revêtement en Téflon de qualité alimentaire, qui est antiadhésif et facile à nettoyer, et répond aux normes GMP. Pour l'industrie des nouvelles énergies, l'acier inoxydable 316L est résistant à la corrosion par l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique, ce qui le rend adapté à l'environnement difficile du processus de nettoyage du polysilicium. C'est précisément le raffinement de ces détails techniques qui permet aux champs magnétiques à gradient élevé de réellement réaliser une "élimination précise du fer", répondant aux demandes différenciées de diverses industries.