La technologie de pointe s'itère rapidement, les séparateurs à courants de Foucault atteignent une séparation de précision au niveau du micron

La modernisation technologique mondiale des équipements de séparation magnétique s'accélère considérablement en juin. La technologie de séparation électromagnétique supraconductrice a réalisé des percées majeures au niveau national. Le circuit magnétique supraconducteur de refroidissement à l'azote liquide auto-développé élève l'intensité du champ magnétique à 25 000 GS tout en réduisant la consommation d'énergie de 60 %, s'adaptant parfaitement au tri des minéraux à grains fins et au recyclage de la poudre noire des déchets de batteries au lithium. Au niveau international, les instituts de recherche européens ont lancé un procédé combiné de flottation et de séparation magnétique, réduisant la consommation d'agents chimiques de 30 % et extrayant efficacement le lithium, le cobalt et le nickel des résidus miniers et des nouvelles batteries énergétiques mises au rebut, qui est actuellement en phase de production pilote. En termes de technologie de séparation par courants de Foucault, les séparateurs à courants de Foucault à haute fréquence réalisent une séparation précise des métaux non ferreux des matériaux plastiques et polymères mélangés, atteignant une précision de séparation de 0,3 mm et s'appliquant largement au recyclage des déchets électroniques et des déchets solides. La production en série de matériaux néodyme fer bore N55 améliore encore la stabilité magnétique des aimants de grille de tiroir, avec un taux de démagnétisation inférieur à 5 % en 8 ans et réduit considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs.