Nouvelles

Maison > nouvelles > Actualités de l'entreprise concernant Les séparateurs magnétiques automatiques dynamisent la modernisation de la nouvelle industrie énergétique, le taux d'élimination des impuretés magnétiques faibles augmente de 60%

Événements

nouvelles

Les affaires

Contactez-nous

13820711605@163.com

Contact maintenant

Les séparateurs magnétiques automatiques dynamisent la modernisation de la nouvelle industrie énergétique, le taux d'élimination des impuretés magnétiques faibles augmente de 60%

2025-11-21

Avec le développement rapide de l'industrie des nouvelles énergies, les matières premières clés telles que les matériaux cathodiques et anodiques des batteries au lithium ont imposé des exigences plus strictes en matière de contrôle des impuretés ferreuses. Un séparateur de fer automatique développé pour le domaine des nouvelles énergies a récemment été appliqué à grande échelle. Sa technologie originale de séparation magnétique faible peut éliminer efficacement les substances faiblement magnétiques telles que l'oxyde de fer et les copeaux d'acier inoxydable des matières premières, avec un taux d'élimination supérieur de 60 % à celui des équipements traditionnels, construisant ainsi une solide ligne de défense pour la qualité des produits des nouvelles énergies.

Les impuretés faiblement magnétiques dans les matières premières des nouvelles énergies entraînent facilement une dégradation des performances des batteries, ce que les équipements traditionnels ont du mal à éliminer avec précision. Le nouveau séparateur de fer automatique a augmenté l'intensité du champ magnétique à plus de 1,5T grâce à une conception optimisée du champ magnétique, et combiné à la disposition modulaire des barres magnétiques, il réalise une capture efficace des impuretés faiblement magnétiques de différentes tailles de particules. Le module de détection de métaux intégré à l'équipement peut réaliser le contrôle de liaison de la surveillance et de l'élimination des impuretés, et renvoyer les données d'élimination du fer en temps réel pour assurer la traçabilité du processus de production.

Après qu'une entreprise de batteries au lithium a appliqué cet équipement, la teneur en impuretés ferreuses du matériau cathodique est passée de 0,005 % à 0,0008 %, la durée de vie du cycle de la batterie a augmenté de 15 % et le taux de défaillance de la chaîne de production a diminué de 30 %. « Le fonctionnement entièrement automatique de l'équipement réduit non seulement l'intervention manuelle, mais rend également la pureté des matières premières stable et contrôlable, ce qui nous apporte un soutien important pour surmonter la technologie des batteries à haute densité énergétique », a déclaré le directeur de production de l'entreprise. Actuellement, l'équipement a servi de nombreuses entreprises de pointe dans le domaine des nouvelles énergies et est devenu un équipement essentiel dans le processus de raffinage des matières premières des batteries.

Envoyez votre demande directement à nous