Maison>Les affaires>Jinci(Tianjin)Magnetics Co.,Ltd. Dernière affaire de l'entreprise Une usine de matériaux pour batteries au lithium utilise un séparateur de fer intelligent, augmentant la durée de vie des cycles de batterie de 15%
Une usine de matériaux pour batteries au lithium utilise un séparateur de fer intelligent, augmentant la durée de vie des cycles de batterie de 15%
2025-11-21
Une nouvelle entreprise énergétique se concentre sur la production de matériaux cathodiques pour batteries au lithium. La teneur en impuretés de fer est un indicateur clé affectant la qualité de ses produits. Les équipements traditionnels d'élimination du fer ne pouvaient pas éliminer les impuretés faiblement magnétiques présentes dans les matières premières, ce qui entraînait une teneur en fer des matériaux cathodiques restant à 0,005 %, ce qui entraînait directement une faible durée de vie des batteries et ne répondait pas aux exigences des fabricants de véhicules à énergie nouvelle haut de gamme. En août 2024, l'entreprise a introduit un séparateur de fer automatique équipé d'une technologie de séparation magnétique faible, qui a été installé dans le processus de raffinage des matériaux cathodiques.
L'intensité du champ magnétique de l'équipement est augmentée à 1,5 T. Combiné à un réseau de barres magnétiques modulaires et à un système de liaison de détection de métaux, il peut capturer avec précision les impuretés faiblement magnétiques telles que l'oxyde de fer et les copeaux d'acier inoxydable, réduisant la teneur en fer des matériaux cathodiques à 0,0008 %. Les tests effectués par les fabricants de batteries en aval montrent que les batteries au lithium produites avec cette matière première ont une augmentation de 15 % de la durée de vie et une augmentation de 3 % de l'efficacité charge-décharge. Cette percée a permis à l'entreprise d'obtenir avec succès des commandes d'un important fabricant de véhicules à énergie nouvelle, et le volume des ventes de matériaux cathodiques au premier semestre 2025 a augmenté de 60 % en glissement annuel. De plus, le module IoT intégré à l'équipement peut télécharger les données d'élimination du fer en temps réel pour réaliser une traçabilité complète du processus de production, réduisant le taux de défaillance de la chaîne de production de 8 % à 2,5 % et les pertes annuelles dues aux arrêts de plus de 2 millions de yuans.